Remache

¿Qué es el remache?

Un remache es un elemento de fijación mecánico muy utilizado para unir dos o más materiales. Un remache consta de una cabeza en un extremo y un cuerpo cilíndrico en el otro extremo, llamado eje. El extremo cónico del eje se denomina cola del remache. La cola parece un pasador de metal. Los remaches se utilizan para unir piezas estructurales grandes y pequeños conjuntos electrónicos. Los ejes son huecos y tienen otra pieza interna llamada mandril. El mandril permite que el remachador deforme la cola del remache sin golpearlo directamente.

Ventajas del Remache

Los remaches son fuertes
Una de las principales ventajas de los remaches es que son muy resistentes, lo que los hace ideales para diversas aplicaciones, como la construcción, la automoción y la industria aeroespacial. Los remaches pueden soportar una gran cantidad de fuerza, lo que hace que tengan muchas menos probabilidades de fallar que otros elementos de fijación.

Los remaches son duraderos
Otra ventaja de los remaches es que son muy duraderos. A diferencia de los tornillos y los clavos, que pueden aflojarse con el tiempo, los remaches permanecerán firmemente en su lugar durante la vida útil del producto. Esto los hace ideales para su uso en aplicaciones con un alto grado de durabilidad.

Los remaches son fáciles de instalar.
Otra ventaja de los remaches es que son muy fáciles de instalar. Se pueden instalar de forma rápida y sencilla con tan solo unas pocas herramientas, lo que los hace ideales para diversas aplicaciones. Además, los remaches no requieren habilidades o formación especiales para su instalación, lo que los hace accesibles a muchos usuarios.

Los remaches son económicos
Otra ventaja de los remaches es que son muy económicos. Están hechos de acero o aluminio, ambos materiales relativamente económicos. Además, los remaches se pueden reutilizar varias veces, lo que reduce su costo.

Los remaches tienen una amplia gama de aplicaciones.
Una última ventaja de los remaches es que tienen una amplia gama de aplicaciones. Se pueden utilizar en diversas industrias, como la construcción, la automoción y la aeroespacial. Además, se pueden utilizar tanto para aplicaciones estructurales como no estructurales.

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Tipos de remaches

Remaches ciegos (también conocidos como remaches huecos o remaches ciegos)
Se utilizan cuando no es posible ver el otro lado de una unión. Este tipo de remachado es muy rápido de aplicar y se utiliza en una variedad de sectores, incluidos el aeroespacial, la construcción naval y la electrónica.

Remaches de accionamiento
Este tipo de remache ciego tiene un mandril corto que sobresale de la cabeza y se introduce con un martillo haciendo que el extremo insertado en el orificio se ensanche.

Remache al ras
Utilizados en superficies externas para proporcionar una buena apariencia y eliminar la resistencia aerodinámica, este tipo de remache utiliza cabezas avellanadas y un orificio avellanado y también se denominan remaches avellanados.

Remache de bloqueo por fricción
Disponibles con forma avellanada o abovedada, estas primeras formas de remache ciego fueron las primeras en usarse ampliamente en aplicaciones aeroespaciales; estos remaches se asemejan a un perno expansible.

Remaches de Oscar
Al igual que los remaches ciegos, los remaches Oscar tienen hendiduras a lo largo del eje hueco. Estas hendiduras, que suelen presentarse en grupos de tres, hacen que el eje se doble y se ensanche hacia afuera a medida que el mandril se introduce en el remache. El ensanchamiento crea una superficie amplia que reduce la posibilidad de que el remache se salga.

Remaches autoperforantes
Estos remaches no necesitan un taladro ni un orificio perforado, ya que el extremo incluye un orificio biselado para perforar los materiales que se unirán. Los remaches autoperforantes atraviesan la capa superior del material, pero no perforan por completo la capa inferior, lo que crea una unión hermética al agua o al gas.

Remaches sólidos (también conocidos como remaches de cabeza redonda)
Una técnica que se remonta a la Edad del Bronce, lo que lo convierte en uno de los tipos de fijación más antiguos y también uno de los más fiables.

Remaches de acero estructural
Este tipo de remache se utilizaba ampliamente para unir aceros estructurales, pero ha sido reemplazado en gran medida por el uso de pernos de alta resistencia, ya que no requieren trabajadores calificados para instalarlos y apretarlos.

¿Cómo funcionan los remaches?

En primer lugar, se perfora o se hace un orificio en los materiales que se van a conectar. Se inserta el remache entre ambos orificios. A continuación, se deforma o se recalca la cola mediante fuerza mecánica utilizando un martillo o una remachadora. A continuación, la cola se expande hasta alcanzar aproximadamente 1,5 veces el diámetro original del eje, manteniendo el remache en su lugar entre ambos materiales. La deformación aplasta la cola, haciéndola más plana, lo que da como resultado un remache con forma de mancuerna. La cabeza original del remache se denomina "cabeza de fábrica" y el extremo deformado se denomina "cola de ciervo". Un remache puede soportar tensión en cada extremo de la estructura. Las cabezas formadas permanentemente en ambos extremos evitan que el remache se desprenda del orificio perforado. El eje del remache evita cualquier movimiento radial. Los remaches están diseñados para uniones permanentes similares a la soldadura o los adhesivos estructurales. Pero, a diferencia de las conexiones soldadas, los remaches resisten las vibraciones y aseguran mejor las uniones.

Cómo instalar correctamente los remaches de montaje

Paso 1:Debe determinar el remache adecuado para sus piezas. Lo mejor sería tener en cuenta factores como el material, el tipo y el tamaño del remache ideal para hacerlo con éxito.

Paso 2:El siguiente paso es determinar dónde instalar el remache en las piezas. Esto ayudará a garantizar la unión eficiente de los materiales o componentes.

Paso 3:Debes perforar un agujero exactamente 1,5 mm más que el diámetro del remache que deseas instalar.

Etapa 4:Inserte el remache en el orificio perforado en los materiales que desea unir.

Paso 5:Al instalar el remache la cola/vástago sale por el extremo opuesto de la pieza donde lo vas a deformar.

Paso 6:Una vez que martillas la cola, aplanas el material y haces que la cola se extienda aproximadamente una vez y media su tamaño real. Más importante aún, asegúrate de que la parte inferior del remache sea idéntica a las piezas de trabajo para completar la unión remachada.

Aplicación del Remache

Construcción/juntas
Los remaches son famosos en el área de la construcción debido a la alta eficiencia que brindan. Son sujetadores confiables que facilitan la unión de varias partes de una estructura o máquina. Puede utilizar una unión remachada para conectar cualquier material de madera y metal. Estos remaches permiten la unión de diferentes instalaciones de madera, como taquillas, gabinetes y estantes.

Industria automotriz
La industria automotriz tiene un uso diverso para los remaches. Los fabricantes de este sector utilizan estos sujetadores para ensamblar componentes de chasis, paneles de carrocería y otras piezas. Se utilizan principalmente para sujetar materiales de diferentes propiedades, como acero y aluminio. Además, los remaches tienen una excelente resistencia a la vibración y la fatiga, lo que facilita impresionantes beneficios de aplicación de alta resistencia.

Industria de la joyería
Los fabricantes de joyas, tanto expertos como en ascenso, adoptan el remachado como método de unión en frío en sus diversas operaciones. Los fabricantes de joyas utilizan el remachado para realizar uniones en frío de manera eficiente utilizando capacidades básicas de conformado de metales, videos instructivos específicos y algunas herramientas estándar. Muchos fabricantes han recurrido al remachado, ya que les permite unir piezas metálicas sin usar obligatoriamente la técnica de soldadura.

Industria aeroespacial
Los fabricantes de este sector suelen utilizar materiales sólidos, duraderos y fiables en el mecanizado de diferentes proyectos. Por ello, el remachado es una técnica esencial en la construcción de aeronaves, ya que facilita la alineación sólida y la conformación de piezas sólidas. Además, los remaches unen aleaciones de aluminio debido a su baja compatibilidad con la técnica de soldadura.

Deportes
Los fabricantes utilizan ampliamente los remaches en la industria de equipamiento deportivo. Los utilizan para unir componentes como patinetas, cuadros de bicicletas y fijaciones de esquís. Los remaches son ideales para estas aplicaciones debido a su alta resistencia y durabilidad.

Componentes del Remache

Pasador de remache
El pasador es el cuerpo principal del remache que se insertará en las piezas de material que se unirán.

Cabeza de remache
La cabeza del remache actúa como un tope en un lado de los materiales fijos. La cabeza se asentará en el exterior del material para evitar que el remache se salga del material.

Mandril de remache
El mandril se introduce en la remachadora al fijarlo. La remachadora tira del mandril parcialmente a través del pasador (cuerpo) del remache, deformando el pasador para formar una segunda cabeza y luego rompiendo el mandril.

Cabezal de mandril de remache
La cabeza del mandril expande el cuerpo del remache y luego queda enterrada dentro del remache, creando una segunda cabeza para asegurar y fijar las piezas que se unen.

Material del remache

Acero

Los aceros con propiedades de bajo contenido de carbono son adecuados para aplicaciones de remaches. Esto se debe a su capacidad de encajar bien en su aplicación. Además, es muy flexible y adaptable en comparación con los remaches rígidos de acero con alto contenido de carbono. Los remaches fabricados con aceros con alto contenido de carbono requieren más material y su moldeabilidad disminuye.

Acero inoxidable

Los remaches de acero inoxidable son considerablemente duros, resistentes y resistentes al deterioro. Son el tipo de remaches que se utilizan en las industrias de locomotoras, aeronáutica y de producción de energía. Estos remaches de acero inoxidable se utilizan por su capacidad para resistir la corrosión.

Aluminio

El aluminio es otra variante de metal que se utiliza con frecuencia en remaches y elementos de fijación. Es conocido por su suavidad y su ligereza. El aluminio es un material muy resistente al deterioro y es adecuado para diversas aplicaciones. Además, es bastante maleable, por lo que permite crear configuraciones de piezas complejas con facilidad.

Latón

El latón es un material flexible, de baja fricción y flexible. Tiene una resistencia fascinante al deslustre y una fuerza igualmente alta. Como resultado de sus propiedades, el latón no puede crear chispas. Estas características hacen que los remaches de latón sean los más adecuados para los aparatos de gas.

Cobre

El cobre es un material flexible, tanto en su aspecto como en sus aplicaciones. Tiene una notable capacidad para conducir el calor y la electricidad. El cobre es un gran conductor de electricidad, por lo que los remaches de cobre son los más preferidos en el agua y los aparatos eléctricos.

¿Cuáles son las herramientas necesarias para instalar remaches?

Alicates remachadores manuales
Se trata de una operación totalmente manual y es adecuada para tareas de remachado ligeras. Instalan remaches y forman cabezas de remaches utilizando un principio de palanca operado manualmente, como el montaje de herrajes pequeños.

Herramientas remachadoras hidráulicas
Las remachadoras hidráulicas utilizan fuerza hidráulica para empujar el remache y formar la cabeza del remache en el otro lado. Estas herramientas se utilizan normalmente para manipular remaches de mayor diámetro o en aplicaciones que requieren mayor resistencia.

Herramientas remachadoras neumáticas

Estas herramientas utilizan presión de aire para instalar remaches. Son más rápidas que las herramientas manuales y, por lo general, se utilizan ampliamente en entornos de producción.

Herramienta remachadora eléctrica

Se trata de una herramienta que utiliza principios electrodinámicos y, por lo general, es más rápida y fácil de utilizar que las herramientas manuales. Pueden funcionar con enchufe o con batería.

Equipos de remachado automatizados

En algunas líneas de producción de gran volumen, se pueden utilizar equipos de remachado automatizados. Estos equipos pueden manejar automáticamente el proceso de remachado y mejorar la eficiencia de la producción. Por ejemplo, en el caso del remachado en molde, aprenderemos más sobre este tema en el siguiente artículo.

Cómo elegir el remache correctamente

Adaptabilidad de materiales.El remache debe ser compatible con el material de la placa a conectar para garantizar la resistencia y estabilidad de la conexión.

Selección de diámetro y longitud.El diámetro y la longitud de la varilla deben seleccionarse de acuerdo con el espesor de la placa a conectar y otros factores relevantes para garantizar que el remache pueda pasar a través de la placa a conectar y fijarse de forma segura en el otro lado.

Elección de la forma de la cabeza.La forma de la cabeza del remache debe adaptarse a la forma de la placa conectada para garantizar que haya un buen contacto y efecto de conexión entre el remache y la placa conectada.

Tratamiento superficial de remaches.El tratamiento de la superficie de los remaches tiene un gran impacto en su resistencia a la corrosión y a la fatiga, y los tratamientos de superficie comunes incluyen galvanizado, cromado, etc.

Precauciones para el uso de remaches

Selección de materiales
Los materiales de los remaches y conectores deben coincidir para garantizar la estabilidad y confiabilidad de la conexión.

Selección de métodos de instalación
Los diferentes conectores y escenarios de aplicación requieren elegir diferentes métodos de instalación, incluido el método de remachado de un solo lado, el método de remachado de doble lado, etc.

Longitud del remache
La longitud del remache debe ser ligeramente mayor que el grosor del conector para penetrar completamente el conector y dejar un cierto margen para garantizar la capacidad de carga de la conexión.

Perpendicularidad y holgura
Al remachar, debe prestar atención a la verticalidad de la inserción del remache y al espacio entre el remache y el conector. Si la verticalidad no es suficiente, afectará la capacidad de carga del remache. Si el espacio es demasiado grande, el remache no podrá conectar la conexión de forma segura.

Fuerza de tracción del mango del clavo
Al instalar remaches, es necesario dejar suficiente longitud del mango del clavo para poder extraerlo con una herramienta. Una fuerza de extracción excesiva o una extracción incompleta del clavo harán que el mango del clavo se rompa en el conector, lo que afectará la estabilidad de la conexión.

Nuestra fábrica

Shuifu Hanyang Machinery Technology Co., Ltd. es una empresa especializada en sujetadores de alta resistencia, accesorios de hardware, piezas mecánicas y otros productos, que integra producción, ventas e investigación y desarrollo. Opera con el espíritu del concepto de "operar con integridad y defender los estándares", aprovecha al máximo las ventajas regionales e industriales, atiende a clientes de todo el mundo y proporciona soluciones profesionales de conexión de sujetadores.

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Preguntas más frecuentes

P: ¿Qué tipo de remache es el más común?

R: El tipo de remache más común es el remache macizo. Los remaches macizos son adaptables, fáciles de instalar y se utilizan ampliamente en aplicaciones con altos requisitos de seguridad y confiabilidad.

P: ¿Cuál es el diámetro normal de un remache?

R: El diámetro normal de un remache es de 1/8 de pulgada (3,175 mm).

P: ¿Qué material de remache es mejor para el metal?

R: Los remaches de acero inoxidable son ideales para piezas metálicas debido a su resistencia y resistencia al desgaste y la corrosión. Se utilizan habitualmente en el transporte ferroviario, la aviación y la industria automotriz.

P: ¿Cuál es el material más utilizado para fabricar remaches?

R: El aluminio es el material más utilizado para elementos de fijación como remaches. Es famoso por su suavidad y ligereza. Asimismo, ofrece una excelente resistencia a la corrosión, lo que lo convierte en la opción ideal para muchas aplicaciones.

P: ¿Qué es el remachado?

R: En las aplicaciones mecánicas, existen uniones permanentes y uniones no permanentes. Un ejemplo de uniones permanentes es el remache. Los remaches utilizan fuerza mecánica sobre las piezas para unirlas de forma permanente. El proceso de unión de estas piezas se denomina remachado.

P: ¿Cuál es el remache más fuerte?

R: Los remaches de acero inoxidable combinados con mandriles de acero o de acero inoxidable son los más resistentes. Sin embargo, los remaches de acero combinados con mandriles de acero también son sólidos. Lo mismo ocurre con los remaches de aluminio combinados con mandriles de acero.

P: ¿Cuáles son los diferentes tipos de remaches?

R: Hay varios tipos de remaches disponibles para sus aplicaciones. Sin embargo, los remaches sólidos, ciegos, tubulares, partidos, enrasados, autoperforantes y de fricción son los más comunes.

P: ¿Cuáles son las ventajas de los remaches sobre la soldadura?

R: El remachado es un método de unión sin calor que evita los problemas asociados a los métodos basados en calor. Por ejemplo, la expansión térmica y el daño al metal causados por la soldadura pueden ser un problema. Al sujetar metales sin calor, el remachado evita estos posibles problemas. También existen diferencias de resistencia.

P: ¿Por qué utilizar remaches en lugar de tornillos?

R: En comparación con los tornillos, los remaches se sostienen mucho mejor. Son imposibles de abrir y no se sueltan. Esto se debe a que el tornillo solo tiene cabeza en un lado, mientras que el remache sostiene ambos lados. Esto también es importante en el proceso de transporte, donde el marco está sujeto a vibraciones.

P: ¿Cuál es el propósito del remachado?

R: Un remache puede soportar tensión en cada extremo de la estructura. Las cabezas formadas permanentemente en ambos extremos evitan que el remache se desprenda del orificio perforado. El eje del remache evita cualquier movimiento radial. Los remaches están diseñados para uniones permanentes similares a la soldadura o los adhesivos estructurales.

P: ¿Por qué ya no se utilizan remaches?

R: Los pernos han reemplazado en gran medida a los remaches debido a su menor costo de instalación, facilidad de instalación y mantenimiento. Los dos tipos de pernos que se usan comúnmente en la construcción de acero incluyen el acero estructural de alta resistencia y los pernos A307 (pernos comunes).

P: ¿Qué tan efectivos son los remaches?

R: Dado que unen otros materiales de distintos espesores, los remaches brindan la máxima resistencia para algunos de los trabajos más difíciles. Debe elegir el tamaño correcto de remache para que, cuando se instale correctamente, sea resistente a las vibraciones y permanente.

P: ¿El remache es más fuerte que la soldadura?

R: Para unir piezas de acero a veces se necesita resistencia y a veces flexibilidad. Si decide soldarlas, obtendrá una unión rígida. Es más resistente que una unión remachada, pero ya no se puede manipular. Por otro lado, el remachado no crea una unión rígida, sino que crea una unión generalmente más débil que la soldadura.

P: ¿Qué es más fuerte, el remache o el perno?

R: Un remache del mismo material y diámetro nominal tendría más resistencia porque la parte roscada del perno tiene menos resistencia.

P: ¿Los remaches son permanentes?

R: Los remaches son elementos de fijación mecánicos permanentes. Como todos los elementos de fijación, se utilizan para unir piezas. La mayoría de los remaches tienen un cuerpo cilíndrico y una cabeza lisa y redondeada. Al introducir un remache a través de dos o más piezas, estas se mantendrán unidas.

P: ¿El remachado es positivo o negativo?

A: Fascinante es un adjetivo que se utiliza para referirse a cosas que realmente te atraen, como un libro que lees de una sentada o una canción que pones a todo volumen para poder escuchar cada letra. Las escenas hermosas son fascinantes, pero las cosas terribles y feas también lo son, como el lugar de un accidente que no puedes dejar de mirar.

P: ¿Qué tan seguros son los remaches?

R: Los remaches se deben utilizar en instalaciones que se espera que sean permanentes. Los remaches son mejores en aplicaciones de corte. Si se utilizan en aplicaciones de tensión, tienden a aflojarse con el tiempo y no se pueden volver a apretar fácilmente, excepto perforando y reemplazando el remache.

P: ¿Los remaches soportarán el peso?

A: Resistencia (mín.) Remache de aluminio/Cuerpo de acero-- 1/8: 170 lb; 5/32: 260 lb; 3/16: 380 lb Remache de acero/Cuerpo de acero-- 1/8: 260 lb; 5/32: 370 lb; 3/16: 540 lb Remache de acero inoxidable/Cuerpo de acero-- 1/8: 420 lb; 5/32: 650 lb; 3/16: 950 lb

P: ¿Cuál es el remache más fuerte?

R: Si bien los remaches de acero inoxidable son más resistentes que los de aluminio, también son más caros. Pero si necesita un sujetador resistente y duradero que pueda durar décadas sin problemas, incluso en entornos hostiles, elija remaches de acero inoxidable.

P: ¿Cuál es el tipo de remache más fuerte?

R: Diseñados para brindar una resistencia superior a la tracción y al corte, resisten la vibración, lo que aumenta la integridad de la unión al utilizar una gran expansión del lado ciego. El nombre de remache ciego proviene de que el "extremo ciego" se instala en el costado, que no es accesible.

Somos fabricantes y proveedores profesionales de remaches en China, especializados en brindar un servicio personalizado de alta calidad. Le damos una cálida bienvenida a la venta al por mayor de remaches baratos de nuestra fábrica.