Shuifu Hanyang Machinery Technology Co., Ltd. lo lleva a comprender las diferencias y ventajas de los tres
La anodización se usa comúnmente para el tratamiento de la superficie de las aleaciones de aluminio, que utiliza principios electroquímicos para generar un transparente a base de agua
Al2O3 (óxido de aluminio) filmando en la superficie de las aleaciones de aluminio y aluminio. Luego continúe con el tratamiento de tinción y sellado. El negro es muy
Proceso común y maduro para el teñido anódico. La película anodizada tiene una excelente resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión. Después de un tratamiento extremo, el
Los colores teñidos son ricos y coloridos.
Electroplatación negra: existen varios métodos de tratamiento para la electroplatación, como galvanización, níquel, cromo, chapado en oro, plata
enchapado, etc. Se refiere a un método de procesamiento de superficie en el que los cationes del metal se depositan en la superficie del sustrato de metal
A través de la electrólisis en una solución salina que contiene el metal a colapsar, utilizando el metal del sustrato como cátodo. El propósito es servir como decoración,
Prevención de óxido, resistencia al desgaste y otras funciones. Los colores de la electroplatación pueden ser plateados o negros, pero no hay muchas opciones para el negro. Y el
El negro electrochado es de color marrón ligeramente amarillento, similar al color de color caqui. El pretratamiento de la electroplatación es la misma, pero la diferencia en el tanque de recubrimiento
Los productos químicos durante el post-tratamiento pueden causar cambios de color.
Tratamiento en bloqueo: ennegrecer el tratamiento, algunas personas lo clasifican como un tipo de tratamiento superficial, mientras que otras se refieren a él como un tipo de tratamiento térmico.
El tratamiento en bloqueo es el proceso de calentamiento y oxidación de piezas metálicas en una solución concentrada de álcali y oxidante, lo que resulta en la formación de A
Película delgada magnética de óxido de hierro en la superficie de las partes metálicas. Se usa comúnmente en acero bajo en carbono y acero para herramientas de aleación de carbono bajo. Debido a la
Influencia de los materiales y otros factores, el color de la película de la capa ennegrecida incluye negro azul, negro, marrón rojizo, marrón, etc., con un grosor de
0.6-0.8 µ m. La capa de película ennegrecida casi no tiene capacidad de prevención de óxido. Sobre la base de un recubrimiento de aceite adicional, la prueba de spray de sal solo puede pasar por 3-
5 horas.