Los tornillos de fijación son pequeños y discretos, pero sin innumerables tornillos que los conecten y fijen, las máquinas y los equipos no pueden formar un todo sólido y no pueden funcionar.
Se puede decir que los tornillos son indispensables para todo, desde equipos pesados nacionales hasta diversas necesidades diarias, y su papel es crucial.
Entonces, ¿cómo se fabrica un tornillo de fijación calificado?
Mucha gente sabe que los tornillos deben someterse a un tratamiento en caliente y frío y a pruebas estrictas antes de poder salir de la fábrica.
Esta comprensión es correcta, pero el proceso de producción de tornillos no puede cubrirse con un simple tratamiento en caliente y frío.
Se necesitan 6 procesos para transformar el alambre en tornillos de fijación calificados.
1. Procesamiento de cables
Los tornillos de fijación suelen utilizar como materia prima alambre con un diámetro de 5-19㎜. Los materiales son principalmente acero al carbono, acero inoxidable y cobre. Cada categoría se divide en muchos modelos diferentes, que no se describirán aquí.
2. Procesamiento del dibujo preliminar
Para eliminar la película de óxido que se forma durante la producción y el almacenamiento del alambre, es necesario realizar un trefilado. Después del tratamiento, la superficie del alambre mostrará el color original del metal.
(1) Recocido. Una vez seleccionado el alambre, se lo debe calentar durante un período de tiempo y luego enfriarlo lentamente. Esto puede ajustar la estructura cristalina, reducir la dureza del alambre, eliminar partículas y mejorar la procesabilidad del alambre a temperatura ambiente.
(2) Decapado y fosfatado. El decapado y fosfatado eliminan la película de óxido de la superficie del alambre y forman una película de fosfato sobre la superficie del metal, de modo que el alambre sea más fácil de procesar y moldear. Este paso también puede reducir los rayones y el desgaste de las herramientas durante el procesamiento posterior, como el trefilado y el estampado en frío.
3. Procesamiento de dibujo de precisión
Este paso es relativamente fácil de entender. Consiste en estirar el alambre hasta obtener el diámetro correspondiente según los diferentes requisitos y especificaciones del producto, a fin de facilitar el posterior procesamiento y conformado.
4. Proceso de formación: Este paso se divide en tres pasos:
(1) Estampado en frío. El alambre se corta a la longitud requerida mediante la máquina estampadora en frío y se perforan la tuerca y la marca.
(2) Sujeción de la cola. Mediante este paso, el alambre puede adoptar la forma de una cola de milano que puede penetrar la placa de acero.
Laminado de roscas, es decir, rectificado de las roscas. Después de que la cabeza y la cola del tornillo se completan mediante el estampado en frío y la sujeción de la cola, el producto semiacabado que se ha formado se rosca mediante la interacción de la placa dentada móvil y la placa dentada fija. De esta manera, básicamente se forma un tornillo.
5.Tratamiento térmico
Este paso se divide en cinco pasos
Limpieza
Retire la grasa de la superficie del tornillo.
01
Carburación a alta temperatura
Este es el paso central del tratamiento térmico, que permite que los átomos de carbono penetren en la capa superficial del tornillo y aumenten la dureza del tornillo.
02
Temple
Los tornillos después de la carburación a alta temperatura se enfrían a alta temperatura para formar una capa de cristales en la superficie del tornillo para lograr el requisito de dureza final.
03
Limpieza del aceite de temple
Limpie el aceite de enfriamiento en la superficie del tornillo.
04
Revenido a baja temperatura
El templado a baja temperatura puede reducir la dureza del núcleo del tornillo, haciéndolo más resistente y evitando la situación en la que el tornillo se rompe debido a la dureza excesiva del núcleo.
05
Una vez completados los primeros cinco procesos, los tornillos se enviarán al laboratorio para realizar pruebas estrictas. Una vez que se hayan probado y calificado todos los parámetros, se realizará el último proceso: la galvanoplastia.
Todos deberían saber que la función de la galvanoplastia es evitar que los tornillos se oxiden, prolongar su vida útil y hacerlos más hermosos. La galvanoplastia utiliza principalmente el principio de la electroquímica para generar otro metal en la superficie del tornillo para aliviar la corrosión del cuerpo del tornillo por el mundo exterior, como el galvanizado común, el cromado, el niquelado, el cobreado, etc.
Finalmente, después de aproximadamente 2 horas de galvanoplastia, los tornillos calificados están listos y se pueden empaquetar y enviar fuera de la fábrica.
