1 Defectos de diseño
(1) Selección inadecuada de pernos. Durante el proceso de apriete de pernos, la fuerza de sujeción entre las piezas de conexión aumenta rápidamente con el aumento de la fuerza de preapriete. Cuando se alcanza el límite elástico comienza la deformación plástica. En este momento, la fuerza de sujeción aumenta con el aumento de la fuerza de preapriete. A medida que aumenta la fuerza de preapriete del perno, el aumento es muy pequeño o incluso no cambia. Cuando la fuerza de preapriete aumenta aún más, la fuerza de sujeción se reduce gradualmente hasta que se rompe. Por lo tanto, los diseñadores deben analizar y calcular con precisión el par de apriete y considerar plenamente factores como el peso de las piezas, la capacidad de carga, las normas de seguridad y otros factores para seleccionar las conexiones de pernos adecuadas.
(2) Sin considerar el diseño antiaflojamiento o utilizando métodos antiaflojamiento deficientes, la conexión atornillada puede aflojarse o incluso los pernos pueden caerse debido a vibraciones, cambios de carga altos y bajos, impactos, etc. durante el uso. Por lo tanto, se deben implementar medidas efectivas contra el aflojamiento durante el diseño del producto para evitar que los pernos o tuercas se aflojen y se caigan debido a las duras condiciones de trabajo.
2 Fuerza de precarga insuficiente
La fuerza de preapriete del perno determina directamente la fuerza de sujeción entre las dos piezas de conexión. Una fuerza de preapriete insuficiente inevitablemente provocará que los pernos de conexión se aflojen y provoquen el aflojamiento de las piezas de conexión. La fuerza de preapriete del perno debe estar cerca o alcanzar el límite elástico del material del perno. Sin embargo, durante el proceso de montaje real, debido a la fuerza limitada del brazo del operador o al desajuste del modelo de herramienta seleccionado, el par de apriete de salida es insuficiente y el perno no puede alcanzar la fuerza de preapriete requerida.
El diseño y el proceso no establecen requisitos específicos para el par de apriete de los pernos. En la estación de montaje no existe ninguna llave dinamométrica correspondiente. Al apretar, los operadores a menudo juzgan si deben apretar según su sensación y experiencia, lo que resulta en una fuerza de preapriete insuficiente de los pernos en algunas partes con grandes vibraciones y aflojamiento. .
3. La superficie de soporte está deformada y suelta.
Cuando la superficie de apoyo de la tuerca o el perno se somete a una gran presión, la superficie de apoyo de la tuerca o el perno y la superficie de contacto de las piezas conectadas se deformarán, lo que provocará que la fuerza de preapriete del sujetador roscado se reduzca o incluso se pierda. resultando en una conexión floja.
4 Proceso de montaje inadecuado
Para apretar múltiples pernos distribuidos regularmente, el proceso de ensamblaje no formuló documentos de proceso de ajuste razonables y los operadores realizaron el trabajo de ajuste basándose enteramente en su experiencia personal, lo que resultó en un ajuste inconsistente de los pernos debido a un orden de apriete incorrecto y tensión desigual en algunos pernos. perder. Por ejemplo, durante el proceso de montaje, los pernos de instalación comúnmente distribuidos en forma cuadrada generalmente se aprietan en diagonal para asegurar la tensión equilibrada en los pernos tanto como sea posible. De lo contrario, los tornillos se aflojarán y las piezas conectadas podrían incluso deformarse debido a una tensión desigual. .
5 Defectos de calidad de procesamiento
La precisión dimensional de los agujeros roscados o de los agujeros para pernos es especialmente importante a la hora de conectar piezas. El tamaño de la rosca afecta directamente a la fuerza de preapriete obtenida por el perno. Si el tamaño del orificio de montaje del perno es demasiado pequeño, el montaje será difícil. Si el tamaño es demasiado grande, el contacto entre la superficie de la pieza y la superficie de apoyo del perno o tuerca provocará depresión y deformación, lo que hará que el perno o tuerca se afloje.
2. Estructuras de uso común para evitar el aflojamiento de las conexiones de sujetadores roscados.
Según el principio de funcionamiento, existen tres tipos principales: el primero es antiaflojamiento por fricción; el segundo es antiaflojamiento mecánico; y el tercero es antiaflojamiento permanente].