Pernos de unión

Según los estándares nacionales, los diámetros de pernos de unión comúnmente utilizados incluyen M8, M10, M12, M16, M20, M24, etc. Entre ellos, M representa el símbolo estándar del diámetro de la rosca y el número representa el diámetro. Las normas internacionales ISO4014 e ISO4017 estipulan estándares de diámetro de perno más específicos...

Casi todos los tamaños están en stock. Entrega rápida y envío a granel.

Si es necesario, se pueden producir sujetadores personalizados durante la noche.

1. Alta confiabilidad

El diseño de los pernos de unión ha sido sometido a rigurosos cálculos y pruebas, por lo que tiene una confiabilidad extremadamente alta durante su uso. La posibilidad de que se afloje la conexión de la junta es relativamente pequeña. Cuando se somete a vibraciones o impactos, su estructura no se deformará ni se aflojará, asegurando así la estabilidad de la conexión. Además, debido a la gran capacidad de carga-de los pernos de unión, pueden soportar cargas mayores, por lo que se utilizan ampliamente en la producción industrial.

2. Fácil de desmontar y montar

En comparación con otros métodos de conexión, las conexiones atornilladas son fáciles de desmontar y montar. Solo necesitamos usar herramientas simples como llaves y llaves de vaso para desmontar e instalar pernos fácilmente, lo que hace que el mantenimiento y reemplazo de equipos sea más conveniente y rápido, mejorando en gran medida la eficiencia del trabajo.

3. Menor costo

El costo de fabricación de los pernos de unión es relativamente bajo, su vida útil es larga y no es necesario reemplazarlos con frecuencia. Además, durante el mantenimiento y la reparación, solo necesitamos reemplazar las tuercas, arandelas y otros accesorios correspondientes, sin reemplazar toda la conexión, lo que también puede reducir los costos de mantenimiento.

4. Amplio ámbito de aplicación

Los pernos de unión son adecuados para la mayoría de los materiales metálicos y no{0}}metálicos y tienen buena versatilidad. Por lo tanto, se ha utilizado ampliamente en muchas industrias, como la aviación, la construcción naval, la energía eléctrica y la industria química. Además, los pernos de enlace también pueden adaptarse a diversos entornos y condiciones de trabajo hostiles, como humedad, corrosión, altas temperaturas y otros entornos, y pueden mostrar buenos efectos de conexión.

‌Selección de materiales‌:Elija diferentes materiales según el nivel de resistencia del perno. Los materiales más utilizados incluyen acero al carbono, acero inoxidable y cobre. El acero al carbono se utiliza ampliamente debido a su excelente maquinabilidad y menor costo; el acero inoxidable tiene una excelente resistencia al calor y a la corrosión; Se utiliza cobre debido a sus buenas propiedades de recalcado y resistencia a la corrosión.

‌Recocido esferoidizante (ablandamiento)‌:Para sujetadores de alta-resistencia, como acero con medio carbono y acero de aleación con medio carbono, se requiere recocido esferoidizado antes del cabezal en frío para obtener perlita esferoidizada fina y uniforme y mejorar la capacidad de conformado‌.

‌Pico y descalcificación‌:Elimine las incrustaciones de óxido y las incrustaciones de la superficie del acero para reducir la fricción y el desgaste durante el procesamiento.

‌Dibujo en frío‌:Estirado en frío del acero hasta el diámetro de alambre requerido, generalmente dividido en dos etapas: trefilado aproximado y trefilado fino‌.

‌Forja en frío‌:Al acero se le da la forma preliminar del perno mediante el proceso de forjado en frío.

‌Enhebrado‌:Enrosque el perno formado para asegurarse de que encaje perfectamente con la tuerca.

tratamiento térmico:Se realiza un tratamiento térmico en los pernos para ajustar su dureza y resistencia para cumplir con los requisitos de uso.

‌Los pernos se utilizan ampliamente en la industria y abarcan muchos campos, como el aeroespacial, la construcción de transporte, la maquinaria electromecánica, la electrónica digital, la ingeniería energética y la vida doméstica. Los pernos desempeñan un papel fundamental en la producción industrial y son componentes clave para muchos equipos mecánicos y conexiones estructurales.

Aplicaciones:Diseñado para aplicaciones especializadas que requieren especificaciones únicas.

Método de instalación: Instalación personalizada según los requisitos específicos de la aplicación.

Beneficios:Especificaciones personalizadas para satisfacer las necesidades únicas del proyecto, garantizando un rendimiento óptimo.

Tamaños personalizados:Ofrecemos pernos en tamaños estándar y personalizados para cumplir con los requisitos específicos del proyecto. Nuestras capacidades de procesamiento avanzadas garantizan un ajuste perfecto para su aplicación.

Selección de materiales:Dependiendo de la aplicación y las condiciones ambientales, ofrecemos pernos para juntas fabricados en acero inoxidable, acero galvanizado, acero al carbono y otros materiales especiales.

Tratamientos superficiales:Para mejorar la resistencia a la corrosión y la durabilidad, ofrecemos una variedad de tratamientos de superficie que incluyen recubrimientos galvanizados, galvanizados y personalizados.

‌

‌